En octobre 2009, notre Atelier a été invité par Antalis pour visiter l'usine IGGESUND Paperboard basée en Suède, à 300 km au nord de Stockholm.

24/24h et 365 jours par an, l'usine produit du carton homogène blanchi à partir de pâte chimique. Intitulée INVERCOTE©, la gamme produite à Iggesund est utilisée pour diverses applications graphiques et d’emballage de haute qualité : parfum, chocolat, paquet de cigarette, pochette CD...

De la forêt… à la bobine

Durant le séjour, nous avons vu toutes les étapes de la fabrication du papier et surtout découvert la sylviculture suédoise.

Après avoir visité les serres (appelées "nurserie") qui abritent des millions de jeunes plans pendant un an avant d'être plantés, nous sommes allés sur une de leurs parcelles pour voir la coupe impressionnante des arbres. À une cadence de 350 arbres par jour, les arbres sont coupés, simplifiés et triés selon leur utilisation. La partie basse du tronc étant destinée à la scierie et le reste pour le papier.

Une fois à l’usine, les troncs sont écorcés et coupés en copeaux de taille régulière. Ils passent après dans une chaîne de production (lessiveur, épuration et blanchiment) pour créer une pâte humide qui va passer par différents états :

• Formation multijet (la pâte humide, composée de 10 % de fibres et 90 % d’eau, est pompée pour créer une bande)
• Pressage (la bande de carton est laminée entre 2 rouleaux d’acier. L’humidité résiduelle n’est plus que 60 %)
• Séchage (la feuille de carton passe sur une série de cylindre polis chauffés à la vapeur)
• Encollage (une solution d’amidon est appliquée sur les 2 faces du carton en vue du couchage)
• Calandrage (le carton est laminé entre des rouleaux d’acier afin d’augmenter son lissé de surface)
• Couchage (une sauce pigmentée blanche est appliquée sur la surface et lissée à la lame)
• Finition de surface (dans la lisseuse à brosse, le carton est poli par plusieurs brosses rotatives)
• Bobinage (le carton est bobiné sur un long mandrin d’acier par lots de 30 à 40 tonnes)

Dans l’entrepôt, les bobines peuvent être stockées sur une hauteur de 12 m. Elles sont empilées les unes sur les autres et deux convoyeurs supérieurs reçoivent les instructions.

Chiffres-clés sur IGGESUND Paperboard

• 60 % des arbres sont des résineux (épicéas), le reste étant des feuillus (boulots)
• 1 500 000 stères consommés par an
• Tout au long de l’année, l’usine réceptionne 4 camions de bois par heure

• La longueur des machines est de 170 et 270 m
• La vitesse est de 200 à 550 m/minute selon le grammage du papier
• Les laizes papier sont de 3,87 et 4,65 m
• Le grammage du papier fabriqué peut aller de 200 à 400 g/m²

• 510 millions d'euros de chiffre d'affaires en 2008
• 1650 employés en Europe
• 330 000 tonnes fabriquées par an avec 2 machines à carton
• 100 000 euros investis par jour en moyenne depuis 15 ans
• Sur les 2,2 TWh consommés par la fabrique, presque 2 TWh proviennent d’énergie autonome
• 90 % de l’énergie autonome est à base de biocombustible